Tổng quan về kỹ thuật & Nguyên lý hoạt động

Máy rót chất lỏng piston công nghiệp hoạt động theo thể tích dịch chuyển dương. Pít-tông dẫn động bằng khí nén hoặc trợ lực sẽ rút lại trong một xi-lanh được mài giũa-chính xác để hút một lượng chất lỏng đo được từ phễu cung cấp, sau đó đẩy chất lỏng về phía trước qua cụm van kiểm tra-trực tiếp vào thùng chứa.

Độ chính xác thể tích:Đạt được độ chính xác cộng hoặc trừ 0,5% mỗi hành trình, không phụ thuộc vào những thay đổi nhỏ về mật độ chất lỏng-do nhiệt độ gây ra.

Xử lý độ nhớt:Được thiết kế dành cho chất lỏng-chảy tự do đến chất bán rắn-có độ nhớt cao-lên tới 100.000 cps mà không cần đồng hồ đo lưu lượng bên ngoài.

Thông số kỹ thuật

Dòng mô hình	đầu chiết rót	Phạm vi khối lượng làm đầy (mỗi hành trình)	Tỷ lệ đầu ra (trên đầu người)	Yêu cầu về khí nén / điện
PF-S1 (Đầu đơn-)	1 đầu	10 đến 500 ml (Có thể điều chỉnh)	20 đến 40 nhịp/phút	Khí nén sạch 0,6 đến 0,8 MPa
PF-M4 (Đa-Đầu)	4 cái đầu	50 đến 1000ml	30 đến 50 BPM/con	380V, 50/60Hz + 0.8 MPa không khí
PF-SV (Điều khiển bằng servo-)	2 đến 8 đầu	100 đến 5000ml	Lên đến 60 BPM/đầu	Mảng động cơ servo + Bộ điều khiển PLC

Thông số kỹ thuật luyện kim & vật liệu

Con đường tiếp xúc chất lỏng:Được chế tạo từ thép không gỉ AISI 316L chắc chắn. Tất cả các bề mặt ướt đều được mài cơ học và đánh bóng bằng điện-đến độ nhám bề mặt hoàn thiện Ra<= 0.4 micrometer, inhibiting bacterial colonization and pitting corrosion.

Khung gầm & khung kết cấu: Built from heavy-duty AISI 304 structural tubing (>độ dày thành=2.0 mm), được nối thông qua hàn TIG Argon Arc xuyên thấu-toàn phần để loại bỏ sự cộng hưởng rung động trong quá trình tạo xung đồng thời nhiều-đầu.

Chất đàn hồi & vòng đệm:Được trang bị các con dấu PTFE và Viton (FKM) tuân thủ FDA- theo tiêu chuẩn. Chịu được hóa chất CIP làm sạch lên đến 120 độ C và có khả năng chống chịu cao với các công thức chất hoạt động bề mặt mạnh, axit nhẹ và dung môi hydrocarbon.

Lắp ráp xi lanh & Piston:Các lỗ xi lanh bên trong được mạ crom cứng-được ghép nối với các vòng dẫn hướng pít-tông-tự bôi trơn, được thiết kế để hạn chế ma sát động và duy trì hoạt động-không bị rò rỉ trong suốt 500.000 chu kỳ làm việc.

Ma trận độ nhớt & ứng dụng

Khung độ nhớt	Mục tiêu ngành công nghiệp & vật liệu	Cài đặt máy được đề xuất	Chiến lược chống-nhỏ giọt và cắt-
Thấp (1 đến 1.000 cps)	Tinh dầu, dung môi hóa học, nước trái cây, xà phòng lỏng	Máy nạp pít-tông thẳng hàng bằng khí nén có van một chiều nạp lò xo	Vòi hút-trở lại (hút ngược) để rút các giọt-vi mô còn sót lại
Trung bình (1.000 đến 10.000 cps)	Nước thơm, dầu gội, chất tẩy rửa dạng lỏng, xi-rô cây phong	Chất làm đầy pít-tông van-quay có bộ truyền động đóng-tự động	Vòi đóng-bằng khí nén ở đầu
Cao (10.000 đến 100.000 cps)	Kem dưỡng da mặt thẩm mỹ, keo dán công nghiệp, bột cà chua, mật ong	Phễu-được nạp pít-tông thể tích có hỗ trợ mũi khoan tùy chọn	Van chuyển hướng dương-cổng trượt khí nén

Quy trình sản xuất & Đảm bảo chất lượng

Gia công CNC 5 trục:Vỏ pít-tông, van quay và thân vòi phun được gia công trên các trung tâm CNC 5 trục DMG MORI/Mazak. Dung sai kích thước được giữ trong khoảng cộng hoặc trừ 0,01 mm để ngăn chất lỏng chảy qua dưới áp suất xả cao.

Kiểm tra bằng chứng thủy tĩnh:Mọi khối chất lỏng đã lắp ráp đều phải trải qua bài kiểm tra áp suất thủy tĩnh 1,2 MPa được tổ chức trong 30 phút để xác minh tính toàn vẹn của cấu trúc và không có hiện tượng rò rỉ-vi mô.

Hiệu chuẩn chấp nhận tại nhà máy:Trước khi đóng thùng, máy phải trải qua quá trình kiểm tra chạy 50 chu kỳ bằng cách sử dụng chất lỏng kiểm soát tiêu chuẩn. Khối lượng phân phối thực tế được đo và ghi vào chứng chỉ QA riêng được cung cấp cùng với hướng dẫn sử dụng máy.

Hệ sinh thái Điện & Khí nén Toàn cầu:Ống góp khí nén tích hợp van điện từ FESTO hoặc SMC và xi lanh khí nén. Logic điều khiển được cung cấp bởi PLC công nghiệp của Siemens hoặc Schneider kết hợp với màn hình HMI cảm ứng màu.

Hỗ trợ Kỹ thuật & Tùy chỉnh Nhà cung cấp

Trong-Gia công tại nhà:85% các bộ phận cơ khí quan trọng được chế tạo tại nhà,-đảm bảo kiểm soát kích thước tuyệt đối, truy xuất nguồn gốc lô nghiêm ngặt và thực hiện-phụ tùng thay thế nhanh chóng.

Tùy chọn kỹ thuật tùy chỉnh:Các cấu hình có sẵn bao gồm phễu bọc vệ sinh có khả năng kiểm soát nhiệt độ kỹ thuật số (0 đến 100 độ C), tích hợp đa tạp sạch-tại chỗ (CIP) và vỏ điện được chứng nhận ATEX/Ex{4}}cho môi trường hóa chất dễ bay hơi.

Gói tài liệu:Mỗi lần giao hàng đều bao gồm sách hướng dẫn vận hành bằng tiếng Anh, sơ đồ điện đầy đủ, mã nguồn PLC (đã mở khóa), phân tích phụ tùng 3D (định dạng BƯỚC) và chứng chỉ nhà máy vật liệu EN 10204 3.1.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Làm thế nào để máy loại bỏ hiện tượng xâu chuỗi hoặc-nhỏ giọt sau khi xử lý các công thức nhớt?

Đáp: Đối với các sản phẩm-dễ bị dây hoặc nhớt (ví dụ: sữa đặc, mật ong, chất kết dính dày), máy sử dụng van cắt-quay bằng khí nén hoặc chức năng hút{4}}back. Khi kết thúc hành trình xả, van sẽ đóng lại trong khi pít-tông ngay lập tức thực hiện một quá trình rút lại vi mô, làm đứt dây chằng chất lỏng và ngăn chặn sự tích tụ sản phẩm trên môi thùng chứa.

Hỏi: Quy trình cần thiết để thay đổi và vệ sinh sản phẩm là gì?

Đáp: Đường dẫn chất lỏng được thiết kế để-không cần tháo rời công cụ. Bằng cách sử dụng kết nối ba kẹp vệ sinh-nhả nhanh-, người vận hành có thể tháo phễu,-van kiểm tra, xi lanh và vòi phun trong vòng chưa đầy 10 phút. Đối với các dây chuyền của cơ sở thường xuyên chạy các công thức cơ sở-giống hệt nhau, hệ thống sẽ chấp nhận các kết nối Làm sạch-Tại-tại chỗ (CIP) tiêu chuẩn để xả hóa chất-vòng kín.

Câu hỏi: Khi nào nhóm kỹ thuật nên chỉ định một bộ nạp pít-tông dẫn động bằng trợ lực thay vì bộ phận khí nén?

Đáp: Truyền động bằng khí nén: Lý tưởng cho các hoạt động chạy liên tục theo tiêu chuẩn,-nhạy cảm về chi phí,-tốc độ đơn{1} hoặc trong đó các điều chỉnh cơ học thủ công cho đủ độ dài hành trình.
-Điều khiển bằng servo: Được khuyến nghị đặc biệt cho cấu hình đổ đầy nhiều-giai đoạn (ví dụ: tốc độ ban đầu chậm để loại bỏ bọt ở cổ hẹp, tốc độ cao ở giữa và kết thúc chậm chính xác) hoặc các công thức nấu ăn yêu cầu thay đổi âm lượng kỹ thuật số được lưu trữ-công thức nhanh chóng thông qua màn hình cảm ứng HMI mà không cần công cụ.

Hỏi: Thời gian thực hiện tiêu chuẩn và quy trình bảo hành là gì?

Đáp: Thời gian thực hiện: 15 đến 20 ngày làm việc đối với thiết bị khí nén một đầu-đến 4{6}}đầu tiêu chuẩn; 30 đến 45 ngày làm việc đối với dây chuyền nhiều-đầu hoặc chống cháy nổ tùy chỉnh.
Bảo hành: Bảo hành toàn diện 12 tháng bao gồm tất cả phần cứng cơ và điện (không bao gồm các chất đàn hồi hao mòn thông thường). Các bộ phận thay thế được gửi đi quốc tế thông qua vận tải hàng không (DHL/FedEx) sau khi đánh giá kỹ thuật từ xa.

Danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật và gửi RFQ

Để cho phép các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi xem xét khả năng tương thích với dây chuyền sản xuất của bạn, vui lòng đưa các thông số sau vào yêu cầu của bạn:

01/

Tên sản phẩm & Độ nhớt (cps) hoặc mô tả vật lý rõ ràng.

02/

Thể tích chiết rót mục tiêu cho mỗi thùng chứa (ml hoặc g) và kích thước cổ thùng chứa.

03/

Sản lượng sản xuất yêu cầu (BPM hoặc chai mỗi giờ).

04/

Tiện ích nhà máy có sẵn (Định mức áp suất khí nén, cung cấp lưới điện).

Chú phổ biến: máy làm đầy chất lỏng piston, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy máy làm đầy chất lỏng piston Trung Quốc