
Máy chiết rót chất lỏng tự động
Máy chiết rót chất lỏng tự động công nghiệp cho dây chuyền đóng gói và chế biến
Máy chiết rót chất lỏng tự động điều chỉnh việc truyền chất lỏng từ bể chứa số lượng lớn vào thùng chứa đóng gói mục tiêu. Hiệu suất của hệ thống phụ thuộc vào lưu biến chất lỏng phù hợp (Newton và phi Newton, độ nhạy cắt-, tạo bọt) với công nghệ đo thể tích chính xác.
So sánh dòng máy
|
Loạt |
Công nghệ đo lường |
Phạm vi độ nhớt (mPa*s) |
Độ chính xác điển hình |
Ứng dụng chính |
|
Dòng AF{0}}P |
Pít-tông dẫn động bằng servo- |
1 - 50,000 |
+/- 0.5% |
Kem, nước sốt, nước thơm, dầu |
|
Dòng AF{0}}G |
Bơm bánh răng quay |
50 - 100,000 |
+/- 0.5% |
Nhựa, mật ong, xi-rô nặng, chất kết dính |
|
Dòng AF{0}}M |
Máy đo lưu lượng khối (Coriolis) |
1 - 10,000 |
+/- 0.2% |
Hóa chất, dược phẩm, tinh dầu có giá trị cao |
|
Dòng AF{0}}T |
Thời gian-Áp suất / Nhu động |
1 - 1,000 |
+/- 1% |
Thuốc thử, mỹ phẩm dạng lỏng, chất lỏng tạo bọt |
Kỹ thuật cốt lõi & thông số kỹ thuật
Vật liệu tiếp xúc chất lỏng:Chế tạo tiêu chuẩn sử dụng thép không gỉ AISI 316L cho tất cả các bề mặt ướt; cấu trúc khung và không tiếp xúc-sử dụng AISI 304. Miếng đệm PTFE và Viton phù hợp với yêu cầu về khả năng tương thích hóa học.
Thiết kế vòi phun:Van chặn chống nhỏ giọt-kết hợp với cơ chế vòi lặn giúp loại bỏ hiện tượng bắn tung tóe và tạo dòng trong quá trình đổ đầy-từ dưới lên chất lỏng tạo bọt hoặc chất lỏng có độ nhớt-cao.
Kiến trúc điều khiển:Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) kết hợp với HMI màu công nghiệp. Động cơ servo dẫn động các piston dịch chuyển thể tích, cho phép lưu trữ công thức lên tới 100 cấu hình SKU riêng biệt.
Tiêu chuẩn điện & khí nén:Vỏ điều khiển NEMA 4X/IP65. Linh kiện khí nén có nguồn gốc từ Festo hoặc SMC. Điện áp hoạt động được cấu hình theo yêu cầu (380V / 480V, 3 pha, 50/60Hz).
Quy trình hoạt động & tích hợp
Lập chỉ mục chai:Xi lanh cổng khí nén hoặc bánh xe cách ly-đai thông minh cách ly các thùng chứa bên dưới đầu nạp.
Phát hiện vùng chứa:Cảm biến quang điện xác minh sự hiện diện của container; chu trình chiết rót không bắt đầu khi không có chai, ngăn chặn sản phẩm bị đổ ra ngoài.
Chu trình lấp đầy lặn:Các vòi phun đi xuống đáy thùng chứa và rút dần khi mức chất lỏng tăng lên, giảm thiểu sự cuốn theo không khí.
Chế độ CIP (Sạch-tại-tại chỗ):Phụ kiện kẹp ba{0}}vệ sinh và chu trình súc rửa tự động giúp giảm thời gian vệ sinh giữa các lần chuyển đổi sản phẩm.
Kiểm soát chất lượng nhà cung cấp và bằng chứng sản xuất
Dung sai gia công:Tất cả các khối ống góp và buồng piston đều được khoan CNC để duy trì dung sai kích thước trong khoảng +/- 0.01 mm, ngăn ngừa rò rỉ đường vòng dưới áp suất cao.
Kiểm tra áp suất:Mỗi mạch chất lỏng đều trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở áp suất vận hành tối đa 1,5 lần trước khi lắp ráp điện.
Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT):Trước khi đóng thùng, máy chạy chu trình khô liên tục trong 4{1}} giờ và lấy mẫu thử nghiệm chất lỏng bằng cách sử dụng các mẫu chất lỏng do khách hàng cung cấp. Nhật ký video và báo cáo dữ liệu hiệu suất được gửi kèm theo gói tài liệu.
Sự tuân thủ:Bảng điện được chứng nhận CE-. Báo cáo thử nghiệm vật liệu (Chứng chỉ thử nghiệm nhà máy) được cung cấp cho tất cả các thành phần thép không gỉ 316L theo yêu cầu.
Hướng dẫn Mua sắm & RFQ
Để đưa ra đề xuất và báo giá kỹ thuật chính thức, nhóm kỹ thuật phải cung cấp các thông số sau:
Tên sản phẩm & Bảng dữ liệu an toàn (SDS):Độ nhớt chính xác, trọng lượng riêng và xu hướng tạo bọt.
Thông số thùng chứa:Bản vẽ hoặc mẫu vật lý của chai/lọ (ID cổ, tổng khối lượng, loại vật liệu như PET, HDPE hoặc thủy tinh).
Đầu ra mục tiêu:Số lượng container cần thiết mỗi phút (CPM) hoặc số ca mỗi ngày.
Ràng buộc về cơ sở vật chất:Dấu chân có sẵn, áp suất cung cấp khí nén và thông số kỹ thuật cung cấp điện.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi: Bạn xử lý CIP (Sạch-tại-tại chỗ) cho nhiều-dòng sản phẩm như thế nào?
Đáp: Máy có tính năng kẹp ba-ngắt kết nối nhanh chóng vệ sinh và chương trình bỏ qua PLC tích hợp. Người vận hành gắn một vòng ống góp giả để chạy nước nóng hoặc chất tẩy rửa ăn da qua đường dẫn chất lỏng mà không cần tháo rời từng máy bơm.
Hỏi: Một máy có thể xử lý nhiều kích cỡ chai không?
Đ: Vâng. Đường ray dẫn hướng thay đổi-nhanh chóng không cần dụng cụ và lựa chọn công thức thông qua HMI cho phép người vận hành chuyển đổi kích thước thùng chứa trong vòng 15 đến 20 phút, miễn là phần hoàn thiện cổ sử dụng đường kính vòi phun tương thích.
Hỏi: Thời gian thực hiện tiêu chuẩn cho dây chuyền chiết rót tùy chỉnh là bao lâu?
Đáp: Cấu hình tiêu chuẩn sẽ được giao trong vòng 8 đến 10 tuần. Các hệ thống hoặc dây chuyền quay nhiều-đầu tùy chỉnh yêu cầu xếp hạng chống nổ-(ATEX / Class I Div 1) yêu cầu phải mất từ 12 đến 16 tuần sau khi ký bản vẽ-.
Hỏi: Nên giữ lại những phụ tùng thay thế nào-tại cơ sở?
Đáp: Chúng tôi cung cấp bộ phụ tùng thay thế vận hành tiêu chuẩn bao gồm các mặt hàng-có độ mài mòn cao: vòng chữ O- thay thế (Viton/PTFE), van điện từ khí nén, cảm biến quang học và vòng đệm van chống nhỏ giọt-.
Chú phổ biến: máy rót chất lỏng tự động, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy máy rót chất lỏng tự động Trung Quốc
Gửi yêu cầu
