Thông thường, sự cố của thiết bị cơ khí có liên quan đến thời gian hoạt động của thiết bị, trừ khi có những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như tai nạn gây ra sự cố cho thiết bị máy rót chất lỏng. Nói chung, thiết bị chạy càng lâu thì khả năng hỏng hóc càng cao. Điều này là do với việc kéo dài thời gian làm việc, thiết bị bị ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài và sự mệt mỏi của các bộ phận của chính nó được tăng cường và tích lũy. Khi sự tích lũy đạt đến một mức độ nhất định, nó sẽ xuất hiện ở trạng thái bất thường cho đến khi gây ra lỗi thiết bị.
Trong giờ làm việc của thiết bị, bằng cách kiểm tra và phân tích tình trạng lão hóa, trạng thái mỏi và hiệu suất làm việc của các bộ phận thiết bị, dự đoán khả năng hỏng hóc của thiết bị và thực hiện các biện pháp tương ứng trên cơ sở đó để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm Đây là nguyên tắc cơ bản của kiểm soát lỗi thiết bị cơ khí.
Để thực hiện phân tích kiểm soát lỗi của máy rót chất lỏng, trước tiên cần chọn các bộ phận thích hợp làm mẫu phân tích. Lựa chọn mẫu thích hợp có tác động quan trọng đến chất lượng của công việc phân tích kiểm soát lỗi. Các linh kiện được lựa chọn phải có tính đại diện cao, phản ánh được tổng thể tuổi thọ của thiết bị cơ khí, có mối quan hệ trực tiếp và chặt chẽ với điều kiện hoạt động của thiết bị.
Việc đánh giá tuổi thọ còn lại của các bộ phận chính dựa trên phân tích thống kê dữ liệu tuổi thọ của một số lượng lớn các bộ phận tương tự. Đầu tiên, vẽ đường cong độ tin cậy của đường cong tuổi thọ dựa trên dữ liệu về độ tin cậy và tuổi thọ của một số lượng lớn các bộ phận tương tự, sau đó tìm ra tuổi thọ của độ tin cậy của mẫu tương ứng trên đường cong, để tính toán mức sử dụng còn lại của khóa các bộ phận dựa trên số giờ làm việc đã xảy ra Tuổi thọ.